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Módulo de gestión de almacenes (WMS)

Optimización del almacén y control de inventario

Mapeo integral de zonas, pasillos y posiciones físicas para garantizar trazabilidad y asignación exacta de ubicación desde la recepción hasta la zona de pre-despacho.

Empresa XYZ Almacén Centro: AL – Birmingham
Panel de control Pedidos Última milla Fletes Reportes Analítica Facturación Almacén Reclamos Orchestruck Monitoreo en vivo
Almacén AL – Birmingham Última actualización 12:48 p. m.
Gestionar
Ítems sin asignarTotal de ítems0
Ítems asignadosTotal de ítems0
Ocupación del almacénUbicaciones disponibles0
Conteo cíclicoProgramado0
Actividad de usuariosActivos hoy0
Métricas operativas
Recepción Reporte consolidado
Manifiestos0/14
Piezas0/420
Despacho
Última milla
Manifiestos0/11
Pedidos0/162
Piezas0/441
Fletes
Manifiestos0/5
Pedidos0/40
Piezas0/104
P&L de despachos · última milla
Gasto $18,420Ingresos $31,860
Utilidad bruta$0 Por manifiesto$0 Margen42%

Funcionalidades principales

Seis formas de optimizar la precisión y eficiencia en su centro de distribución

Control de inventario dinámico a nivel de ubicación física. Monitoree exactamente qué casilla ocupa cada producto, el porcentaje de ocupación en estanterías y la ubicación exacta de la carga consolidada en la zona de pre-despacho.

Mapeo tridimensional de la instalación

Réplica digital exacta de zonas, pasillos, niveles y casillas para reflejar la distribución física real del almacén y sus existencias.

Acomodación dirigida (directed putaway)

El sistema asigna automáticamente la ubicación óptima para la mercancía recibida, optimizando tiempos de guardado y evitando la pérdida de trazabilidad.

Gestión de capacidad volumétrica

Medición del nivel de ocupación en racks, posiciones a piso y casillas para evaluar la saturación del centro de distribución con métricas en tiempo real.

Inventarios cíclicos y auditorías confiables

Conteo cíclico, ajustes de stock y reservas asociadas directamente a la posición física, garantizando discrepancia cero entre el sistema y el estante.

Consolidación y preparación por ruta de despacho

La mercancía surtida se consolida directamente en carriles asignados según la ruta de entrega, eliminando dobles manipulaciones en el muelle de salida.

Operación móvil mediante dispositivos de radiofrecuencia (RF)

Procesos de recepción, acomodación, inventarios y pre-despacho ejecutados en campo mediante apps móviles o terminales portátiles, actualizando el WMS en tiempo real.

Flujo operativo del producto en almacén

Desde la recepción en muelle hasta la carga optimizada del vehículo

Cuatro etapas continuas para asegurar un flujo sin dobles clasificaciones.

01

Recepción en muelle e ingesta al sistema

Cada envío se valida vía escaneo contra la orden de compra o manifiesto de entrada, asignando inmediatamente un registro único y ubicación provisional.

02

Algoritmo de acomodación inteligente

El motor de almacenamiento determina la ubicación ideal considerando dimensiones, peso, rotación (ABC) y compatibilidad de espacio.

03

Control continuo de inventarios en posición

Conteo cíclico, reservas e incidencias sincronizados por posición física, asegurando que la información del sistema coincida exactamente con la ubicación real.

04

Pre-despacho y transferencia al transporte

La mercancía surtida se organiza por manifiesto de salida y pasa directamente a la optimización de rutas y al despacho para una carga fluida del camión.

Valor estratégico y ROI

Control de inventario y WMS optimizado para carga pesada y voluminosa (Big & Bulky)

Los productos sobredimensionados exigen almacenamiento a piso y maniobras especializadas. Un mapeo preciso de la planta evita desplazamientos innecesarios y re-manipulaciones costosas.

  • Integración de posiciones a piso junto a estanterías convencionales y casillas
  • Reglas de acomodación parametrizadas por peso y requerimientos de maniobra
  • Registro inmediato de daños e incidencias durante la recepción, previo al guardado
AlcanceGestión integral del centro de distribución
Nivel de detalleZona · pasillo · nivel · casilla
Control de capacidadVolumetría en racks, a piso y casillas
AcomodaciónDirigida automáticamente en recepción
Pre-despachoConsolidado y agrupado por ruta de entrega
ConfiguraciónParametrización desde el sistema, sin desarrollo de código (no-code)

Preguntas frecuentes

Todo sobre el módulo de almacenes y WMS, explicado de forma clara

¿Qué es un sistema de optimización de almacenes y control de inventarios?
Es el módulo que gestiona la operativa física del centro de distribución: mapeo de zonas, pasillos y casillas, control de capacidad volumétrica, asignación de acomodación (putaway) y preparación de despachos. Controla ubicaciones físicas en tiempo real, superando el simple conteo de stock general.
Nuestro ERP ya administra el inventario. ¿Por qué requerimos un sistema WMS especializado?
El ERP lleva el control contable del inventario, pero carece de trazabilidad sobre la posición física exacta, la saturación de los racks o el carril de pre-despacho asignado. Esta visibilidad operativa en planta es la que garantiza despachos ágiles y a tiempo.
¿Cómo se vincula el almacén con la planificación de rutas?
La mercancía se prepara y consolida por carril según el manifiesto asignado. El grupo pre-despachado transfiere sus datos automáticamente al módulo de optimización de rutas y a la torre de control de transporte.
¿El sistema gestiona carga pesada o mercancía que no cabe en racks convencionales?
Sí. Mapea ubicaciones a piso asignándoles coordenadas de trazabilidad exactas al igual que a las estanterías. La capacidad se calcula en función del volumen y espacio físico ocupado, no solo por conteo de unidades.
¿Cuánto tiempo toma la puesta en marcha e implementación?
La mayoría de las empresas entran en producción en cuestión de semanas. La nomenclatura de áreas, las reglas de acomodación y los carriles de pre-despacho se ajustan mediante configuración no-code sin requerir desarrollos adicionales.

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